岳阳耐用砂轮设备采购

磨削时应使砂轮轴线与工件轴线等高，以保证球面的圆度。通常可根据磨削花纹来判断等高性的误差。如被磨球体表面呈凸状花纹，表明砂轮的下半周参加磨削，即砂轮的的中心低于工件中心，此时，应调整砂轮的中心位置，使之与工件中心等高，直至被磨球体表面呈交叉网状花纹。其误差要求在0.003-0.004mm之内。外球面时，砂轮架要转动角度，故砂轮内孔尺寸的修整应在机床调整前完成。砂轮在磨削过程中磨钝后，不需要修整内孔，只要用砂条修整砂轮的端面即可，这样既能使砂轮恢复锋利，又可保证砂轮的内孔尺寸不变。砂轮磨钝后要及时修整，以利于保证加工质量。由于球面轴线与工件轴线不可能等高，这样工件上会产生一个很小的台阶，影响工件精度，此时，可在球面顶端钻一个小于1mm的中心孔来避免。

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（1）切割锋利，加工效率高；（2）高刚性，高强度，使用寿命长；（3）高精度，可用于开槽机切断，切口光滑无崩口；（4）连续切割不打滑，不出现锯片钝化的现象；（5）切缝窄，可大幅提重原材料的利用率。

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（1）整体型 整体型金刚石切割片是整体采用同种材料制作，特点是厚度薄、精度高，多用于高精度、小切深的切槽和切断。此类切割片尺寸较小，其外圆直径规格一般不大于80mm；很薄，常应批量用于电子信息行业。整体型金刚石切割片型号主要分1A8/1、1A8/2。1A8/1指整体型切割外圆不带水槽， 1A8/2指其外圆带水槽。（2）基体型基体型的，是指砂轮外圆环带为磨料工作层，而高刚性金属材质，由于采用高刚性金属材料为钢芯与外环的工作层融为一体，获得了高的刚性，可以实现高负荷，深切割。尺寸上一般稍厚，由于刚性好，多用于中、大切深的切槽和切断，如硬质合金棒料的切断加工。磨料工作层与基体厚度等高，精度高，多用于高精度切槽和切断。磨料工作层厚度大于基体厚度，便于排屑和冷却，多用于切深稍大零件的切槽和切断。

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在磨削过程中，由于金刚石砂轮本身的磨损，不断地改变着金刚石砂轮工作面的状态。随着磨削时间的延长，的切削能力下降，各种磨削缺陷不断出现，使磨削加工不能继续进行。此时，必须修整金刚石砂轮，恢复正常磨削状态。金刚石砂轮在两次修整之间的实际磨削时间称为的寿命。金刚石砂轮的寿命是影响磨削加工效果的重要因素，特别是对于成型磨削尤为重要。一般是根据金刚石砂轮工作面磨损后所产生的各种现象，通过观察和测试进行的。金刚石砂轮磨损后所产生的磨削现象主要有：1、磨削过程产生自激振动、工件表面出现再生振纹；2、磨削噪音的增大；3、工件表面出现磨削烧伤；4、磨削力急剧增大或减小；5、磨削精度下降；6、磨削表面粗糙度增大。

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树脂CBN砂轮一般应用在数控端面磨床上，进行工件的端面磨削，实现了加工方式的高精度、大批量的磨削需求。数控端面磨床的生产工艺，配套，可实现磨削工件平面度和平行度在微米级别，由于数控端面磨床自带在线修整砂轮功能，操作者不需要频繁手动修整砂轮；再者由于CBN磨料的特性，是仅次于金刚石的超硬磨料，在磨削工件过程中，CBN砂轮的寿命相对于普通碳化硅砂轮及刚玉砂轮高出很多。磨削工件材质非常广泛，如铸铁、合金、不锈钢、塑料、玻璃、刚玉等高硬度、高粘性的材质工件的磨削。应用在汽车零部件、压缩机组件、齿轮零部件等机械工业领域。