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CBN砂轮也叫立方碳化硼砂轮，是以CBN（立方碳化硼）磨料为砂轮原料，分别用树脂、陶瓷、金属和电镀金属作为砂轮的结合剂，从而制成，用于抛光、磨削、研磨的工具叫CBN磨具。CBN砂轮的结构一般由工作层、基体、过渡层三个部分所组成。砂轮的工作层也叫作CBN层，由磨料、结合剂和填料组成，是磨具的工作部分。过渡层又称非CBN层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将CBN层牢固地连接在基体上的部分。基体是由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。CBN砂轮的用途:CBN磨料制作的砂轮，根据不同的和所用不同成分的结合剂可以分为电镀砂轮、陶瓷砂轮、树脂砂轮、金属砂轮，这几种砂轮在各行各业都有十分广泛的用途。

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砂轮是磨削加工中主要的一类磨具。是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。异型砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。 砂轮是用磨料和结合剂等制成的中间有通孔的圆形固结磨具。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。

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砂轮打磨原本采用是单齿面与多齿面打磨，单齿面打磨砂轮虽然加工精度较高，但打磨的效率非常低，成本很高，多齿面打磨砂轮虽生产效率高，但是其加工质量比单齿打磨差很多。 好的效果是采用CBN砂轮打磨，因为具有以下优势：1.CBN砂轮寿命长，打磨性能好，节约了砂轮更换修整、机床调整和工件检测等许多辅助时间。2.可以制成精度较高的齿形，由于耐用度高，不频繁修整，不需经常调整机床，可获得稳定的齿廊、导程和节距精度。3.可实现高速打磨与高进给率打磨齿面，粗糙度低且不会烧伤，可在提高打磨效率的条件下获得较高的齿轮精度(6～7级)。采用，无论采用单齿面打磨还是采用多齿面打磨，采用电镀CBN砂轮或陶瓷结合剂砂轮进行打磨，其效果极为显著。

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（1）整体型 整体型金刚石切割片是整体采用同种材料制作，特点是厚度薄、精度高，多用于高精度、小切深的切槽和切断。此类切割片尺寸较小，其外圆直径规格一般不大于80mm；很薄，常应批量用于电子信息行业。整体型金刚石切割片型号主要分1A8/1、1A8/2。1A8/1指整体型切割外圆不带水槽， 1A8/2指其外圆带水槽。（2）基体型基体型的，是指砂轮外圆环带为磨料工作层，而高刚性金属材质，由于采用高刚性金属材料为钢芯与外环的工作层融为一体，获得了高的刚性，可以实现高负荷，深切割。尺寸上一般稍厚，由于刚性好，多用于中、大切深的切槽和切断，如硬质合金棒料的切断加工。磨料工作层与基体厚度等高，精度高，多用于高精度切槽和切断。磨料工作层厚度大于基体厚度，便于排屑和冷却，多用于切深稍大零件的切槽和切断。