贵阳耐用高速砂轮高速砂轮批发

产品规格： 外径（mm)：350、300、200、150、120、80、76.2、56 厚度可达0.18 mm；内径(mm)：40、32、25.4、20 ；金刚石层厚度(mm) 1.20、1.0、0.80、0.60、0.50、0.4、 0.3、0.2、0.1；金刚石层精度在±0.01mm以内。

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1、金刚石砂轮按结合剂可分为：树脂结合剂金刚石砂轮；陶瓷结合剂金刚石砂轮；金属结合剂金刚石砂轮。 2、金刚石砂轮按生产工艺可分为：烧结式金刚石砂轮、树脂结合剂金刚石砂轮、陶瓷结合剂金刚石砂轮、金属结合剂金刚石砂轮、电镀金刚石砂轮、钎焊金刚石砂轮。 3、按磨削方式可分为：磨钻石用金刚石砂轮；磨硬质合金用金刚石砂轮;磨金刚石复合片用金刚石砂轮；无芯磨床用无心磨金刚石砂轮；磨陶瓷制品用金刚石砂轮；切割用金刚石砂轮；。 4、金刚石砂轮按外观或形状可分为：平行砂轮；筒形砂轮；杯形砂轮；碗形砂轮；碟形砂轮；磨边砂轮；磨盘等。

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磨削加工中CBN砂轮是一种不可缺少的工具，非常好所以在削磨质量上还有削磨的成本上都很好。砂轮的种类多，形状和尺寸不一样而且砂轮的磨料和制造工艺不同等所以各种砂轮就有不同的工作特点。在磨削加工要根据情况比如说材料性质还有要加工的工件大小等，要选择适合的砂轮。好效果好是一个好选择。在普通砂轮选择上磨料选择，因为磨料选择主要取决工件材料还有热处理。在磨料上选择首先磨抗强度高的材料要选择任性大的磨料，相反磨硬度低所以选择比较脆的磨料。磨损硬度大的工件就选择硬度高的磨料。

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金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料工具，金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结、电镀两种类型；在日常生活中。又该如何保养呢？下面一起来看看吧：1.如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。2.当金刚石砂轮不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。3.内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.

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砂轮片一般来说，要求功效高、表面粗糙度值较大、 金刚石切割片磨片与工件接触面大或磨片对工件斜面磨削、工件材料韧性大和伸长率较大以及加工薄壁工件时，应选择大一些的粒度;反之，加工高硬度、脆性大、组织紧密的材料;精磨、成形磨光或高速磨削时，则应选择较小的粒度。常用的粒度是46-80.粗磨时选用粗粒度磨片，精磨时选用，另外，端磨应比周磨的磨片粒度粗;内圆磨应比外圆磨的磨片粒度粗;干磨应比湿磨的砂轮粒度粗切割片磨片硬度选择的一般原则是：磨削硬材料，应选用软磨片，以使其保持较好的“自锐性”，提高磨光片的使用寿命，减少磨削力和磨削热;磨削软材料时，应选用硬砂轮，可再较长时间保持磨粒微刃的锋利，利于切削。具体情况如下;1、磨削韧性大得有色金属工件、刃磨硬度高的刀具、磨削薄壁件及已堵塞磨光片的材料时，应选用较软的磨片;镜面磨削应选择超软磨片; 2、工件材料相同，纵向磨削与切入磨削，周边磨削与端面磨削，外圆磨削与内圆、平面磨削，湿磨于干磨，精磨于粗磨，断续表面磨削与连续表面磨削等，前者均要选用比后者叫硬的磨片。3、高速、高精密磨削、钢胚荒磨、工件去毛刺等，应选择较硬的磨片。

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电镀过程简单，投资少，制造方便;无需修剪，易于使用;单层结构决定了它能达到很高的工作速度。目前，它的海外产量达到了250 ~ 300米。虽然只有一层钻石，但仍有丰富的生命;对于高精密砂轮和砂轮，电镀是的制造方法。正是由于这些优点，电镀砂轮在高速和高速磨削中处于主导地位。的缺陷:涂层和金属基体的结合磨料表面不存在固体化学冶金结合,涂层的机械嵌入磨料实际上是金属,因此夹持力小,磨削金刚石颗粒的重负荷容易脱落(或片状膜块),导致整体失败;为了提高控制力,必须增加涂层的厚度,其结果是,地面的研磨谷物和粉的空间减少,砂轮可以轻易被阻塞,散热差,工件的表面很容易燃烧。目前国内电镀砂轮的生产不按照加工条件的要求实现，优化设计外砂轮的相量，单这些固有的缺点，会较大地限制其在磨削中的应用。