岳阳耐用高速砂轮高速砂轮采购

产品规格： 外径（mm)：350、300、200、150、120、80、76.2、56 厚度可达0.18 mm；内径(mm)：40、32、25.4、20 ；金刚石层厚度(mm) 1.20、1.0、0.80、0.60、0.50、0.4、 0.3、0.2、0.1；金刚石层精度在±0.01mm以内。

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1、侧面磨削问题在砂轮机的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分、不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反操作规程的违章操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。2、正面操作问题在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人3、用力操作问题在砂轮机的使用时，有些操作者，尤其是年青的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种不好的操作行为。任何砂轮的平身都有强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，也是一种应禁止的行为。4、共同操作问题 在实际的日常操作中，也有这样的情况发生，有人为赶生产任务、抢工作时间，两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。一台砂轮机不够用的时候，可以采用添加砂轮机的办法解决，不允许同时共用一台砂轮机。

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（1）整体型 整体型金刚石切割片是整体采用同种材料制作，特点是厚度薄、精度高，多用于高精度、小切深的切槽和切断。此类切割片尺寸较小，其外圆直径规格一般不大于80mm；很薄，常应批量用于电子信息行业。整体型金刚石切割片型号主要分1A8/1、1A8/2。1A8/1指整体型切割外圆不带水槽， 1A8/2指其外圆带水槽。（2）基体型基体型的，是指砂轮外圆环带为磨料工作层，而高刚性金属材质，由于采用高刚性金属材料为钢芯与外环的工作层融为一体，获得了高的刚性，可以实现高负荷，深切割。尺寸上一般稍厚，由于刚性好，多用于中、大切深的切槽和切断，如硬质合金棒料的切断加工。磨料工作层与基体厚度等高，精度高，多用于高精度切槽和切断。磨料工作层厚度大于基体厚度，便于排屑和冷却，多用于切深稍大零件的切槽和切断。

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CBN砂轮也叫立方碳化硼砂轮，是以CBN（立方碳化硼）磨料为砂轮原料，分别用树脂、陶瓷、金属和电镀金属作为砂轮的结合剂，从而制成，用于抛光、磨削、研磨的工具叫CBN磨具。CBN砂轮的结构一般由工作层、基体、过渡层三个部分所组成。砂轮的工作层也叫作CBN层，由磨料、结合剂和填料组成，是磨具的工作部分。过渡层又称非CBN层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将CBN层牢固地连接在基体上的部分。基体是由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。CBN砂轮的用途:CBN磨料制作的砂轮，根据不同的和所用不同成分的结合剂可以分为电镀砂轮、陶瓷砂轮、树脂砂轮、金属砂轮，这几种砂轮在各行各业都有十分广泛的用途。

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首先金刚石滚轮内孔用测长仪检测，型面修整前先磨试件，其次上投影仪检测，根据检测结果确定各型面修整量，然后上机床修整，修整后再磨试件，再检测，根据检测结果重复上述流程，在二次元和轮廓仪上确定精度。并用红色笔标注在中。仪器具体检测项目：检测型面粗糙度，测量型面精度和位置度。用于检测型面尺寸，相对定位精度。技术要求 形位公差 安装孔 动平衡 检验规则 包装等要求按照国标＜超硬材料制品 ＞为准。