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钨钢砂轮平衡支架是磨床必须配备的附件，大家应该了解它的原理，在以后的使用中可能会用到。钨钢砂轮不平衡的砂轮在高速旋转时会产生振动，影响加工质量和机床精度，严重时还会造成机损坏和砂轮碎裂. 引起不平衡的原困主要是砂轮各部分密度不均匀，几何形状不对称以及安装偏心等。 砂轮平衡支架选用材料作平衡轴，经热处理以及精密的加工与装配故而精度高，性能稳定是一理想的机床附件。一般直径大于125mm的砂轮都要进行平衡，使砂轮其旋转轴线重合。钨钢砂轮因此在安装砂轮之前都要进行平衡，的平衡有静平衡和动平衡两种。一般情况下，只需作静平衡，但在高速磨削(速度大于 50m/s)和高速度磨削时，必须进行动平衡。平衡时将砂轮装在平衡心轴上，然后把装好心轴的砂轮平放到砂轮平衡支架的平衡导轨上，会作来回摆动，直至摆动停止。平衡的砂轮可以在任意位置都静止不动，如果砂轮不平衡，则其较重部分总是转到下面，这时可移动平衡块的位置使其达到平衡。

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电镀金刚石砂轮作为金刚石砂轮用市售一般酚醛树脂和其他相比，我国酚醛树脂品种及性能均有差距，主要问题是和工艺落后、产品质量不稳定，缺乏满足特殊应用需要的品种。在市场调查中发现我国引进金刚石砂轮生产技术，国产化较低，其中所用金刚石砂轮还靠从国外进口，原因是我国生产的酚醛树脂游离酚偏高，满足不了使用高温要求，使用中导致产品产生热衰退、热龟裂、热膨胀等现象。调查过程中许多金刚石砂轮生产厂家都提出了类似问题。

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1.高速砂轮主轴的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、泥垢，擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好。2.轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一般每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。根据电动机级数更换润滑剂（定时更换时：2级电机每三月一次，4级、6级电机每半年一次，8级电机每年一次），油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗和换油。3.绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。所以电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。4.除了按上述几项内容外，每运行一年要大修一次。大修的目的在于，对电主轴进行一次检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况发现问题，及时处理。

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砂轮片一般来说，要求功效高、表面粗糙度值较大、 金刚石切割片磨片与工件接触面大或磨片对工件斜面磨削、工件材料韧性大和伸长率较大以及加工薄壁工件时，应选择大一些的粒度;反之，加工高硬度、脆性大、组织紧密的材料;精磨、成形磨光或高速磨削时，则应选择较小的粒度。常用的粒度是46-80.粗磨时选用粗粒度磨片，精磨时选用，另外，端磨应比周磨的磨片粒度粗;内圆磨应比外圆磨的磨片粒度粗;干磨应比湿磨的砂轮粒度粗切割片磨片硬度选择的一般原则是：磨削硬材料，应选用软磨片，以使其保持较好的“自锐性”，提高磨光片的使用寿命，减少磨削力和磨削热;磨削软材料时，应选用硬砂轮，可再较长时间保持磨粒微刃的锋利，利于切削。具体情况如下;1、磨削韧性大得有色金属工件、刃磨硬度高的刀具、磨削薄壁件及已堵塞磨光片的材料时，应选用较软的磨片;镜面磨削应选择超软磨片; 2、工件材料相同，纵向磨削与切入磨削，周边磨削与端面磨削，外圆磨削与内圆、平面磨削，湿磨于干磨，精磨于粗磨，断续表面磨削与连续表面磨削等，前者均要选用比后者叫硬的磨片。3、高速、高精密磨削、钢胚荒磨、工件去毛刺等，应选择较硬的磨片。