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砂轮片一般来说，要求功效高、表面粗糙度值较大、 金刚石切割片磨片与工件接触面大或磨片对工件斜面磨削、工件材料韧性大和伸长率较大以及加工薄壁工件时，应选择大一些的粒度;反之，加工高硬度、脆性大、组织紧密的材料;精磨、成形磨光或高速磨削时，则应选择较小的粒度。常用的粒度是46-80.粗磨时选用粗粒度磨片，精磨时选用，另外，端磨应比周磨的磨片粒度粗;内圆磨应比外圆磨的磨片粒度粗;干磨应比湿磨的砂轮粒度粗切割片磨片硬度选择的一般原则是：磨削硬材料，应选用软磨片，以使其保持较好的“自锐性”，提高磨光片的使用寿命，减少磨削力和磨削热;磨削软材料时，应选用硬砂轮，可再较长时间保持磨粒微刃的锋利，利于切削。具体情况如下;1、磨削韧性大得有色金属工件、刃磨硬度高的刀具、磨削薄壁件及已堵塞磨光片的材料时，应选用较软的磨片;镜面磨削应选择超软磨片; 2、工件材料相同，纵向磨削与切入磨削，周边磨削与端面磨削，外圆磨削与内圆、平面磨削，湿磨于干磨，精磨于粗磨，断续表面磨削与连续表面磨削等，前者均要选用比后者叫硬的磨片。3、高速、高精密磨削、钢胚荒磨、工件去毛刺等，应选择较硬的磨片。

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砂轮打磨原本采用是单齿面与多齿面打磨，单齿面打磨砂轮虽然加工精度较高，但打磨的效率非常低，成本很高，多齿面打磨砂轮虽生产效率高，但是其加工质量比单齿打磨差很多。 好的效果是采用CBN砂轮打磨，因为具有以下优势：1.CBN砂轮寿命长，打磨性能好，节约了砂轮更换修整、机床调整和工件检测等许多辅助时间。2.可以制成精度较高的齿形，由于耐用度高，不频繁修整，不需经常调整机床，可获得稳定的齿廊、导程和节距精度。3.可实现高速打磨与高进给率打磨齿面，粗糙度低且不会烧伤，可在提高打磨效率的条件下获得较高的齿轮精度(6～7级)。采用，无论采用单齿面打磨还是采用多齿面打磨，采用电镀CBN砂轮或陶瓷结合剂砂轮进行打磨，其效果极为显著。

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平面磨砂轮的装置注意事项：装置时首要要对砂轮的安全质量进行检测，办法，用尼绒锤(也能够用笔)轻敲砂轮旁边面，音响洪亮则没问题. 平衡问题，砂轮的不平衡首要是由砂轮的制作和装置不准确，使砂轮中心与回转轴不重合而引起的。不平衡形成的损害首要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振荡，易形成工件外表发生多角形振痕；另一方面，不平衡加快了主轴的振荡和轴承的磨损，严峻时会形成砂轮的决裂，乃至形成事端。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂办公楼装上卡盘后应行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在作业中发现不平衡时，应重复进行静平衡。定位问题，砂轮机装置在什么方位，是我们装置过程中首要要考虑的问题，只要选定了合理又适宜的方位，我们才干进行其它的作业。砂轮机制止装置在正对着邻近设备及操作人员或经常有人过往的当地，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果确因厂房地势的约束不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，而且档板要求牢固有用。

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砂轮是磨削加工中主要的一类磨具。是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。异型砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。 砂轮是用磨料和结合剂等制成的中间有通孔的圆形固结磨具。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。

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（1）金属基体型金刚石切割片把持磨料能力强、耐磨性及砂轮形状保持性好，使用寿命长，用于氧化锆陶瓷，同时也可用于保险丝玻璃管，。（2）树脂基体型金刚石切割片自锐性好、切割锋利，结合剂富有弹性、可提高加工表面质量，主要用于，同时也可以用于石英高硼硅玻璃管，玻璃杯开口，石英坩埚中。